• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

ବିସ୍ତୃତ

ବିଶ୍ଳେଷଣ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକ |ଭଲଭ୍ |ମୁଖ୍ୟତ val ଭଲଭ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ସୂତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଫିକ୍ସିସନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ଯ ound ଗିକ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତା, କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଫିକ୍ସିସନ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

1. ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ସଂରକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

Theଟାୟାର୍ ଭଲଭ୍ |ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଏହା ସାଧାରଣତ cop ତମ୍ବାରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମଗ୍ର ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଶବ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶନ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆଡିଶିନ୍ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ processes ଭଲଭ୍ ପିକ୍ଲିଂ, ସ୍କୋରିଂ, ଶୁଖାଇବା, ସମାନ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍, ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ | ଆଲୁଅକୁ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ | ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ଏହାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ val ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ସୂତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର |ପ୍ୟାଡ୍ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |

1.1
ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ 67 67% ରୁ 72% ତମ୍ବା ଏବଂ ଏକ ଜିଙ୍କ୍ 28% ରୁ 33% ସହିତ ପିତ୍ତଳ ବାଛିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକାରର ରଚନା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଭଲଭ୍ ରବରରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ |।ଯଦି ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ 80% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା 55% ରୁ କମ୍, ରବର ଯ ound ଗିକରେ ଆଡିଶିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |
ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥଠାରୁ ସମାପ୍ତ ଭଲଭ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହା ତମ୍ବା ଦଣ୍ଡ କାଟିବା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, କୁଲିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅପରିଷ୍କାର ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅଛି |ଯଦି ସମାପ୍ତ ଭଲଭ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କିଂ ହୁଏ କିମ୍ବା ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
ସମାପ୍ତ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ସକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଭଲଭକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଚନା (ସାଧାରଣତ s ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣି କିମ୍ବା ଡିମିନେରାଇଜଡ୍ ପାଣି) ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଏକାଗ୍ର ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଭିଜାଇ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ରଚନା ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ଭଲଭ୍ର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହୋଇପାରେ |

ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସିତ ଭଲଭ୍ ବାହାର କରି ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଏସିଡ୍ ଧୋଇଦିଅ |ଯଦି ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସଫା ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ରବର ଯ ound ଗିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ସଫା ହୋଇଥିବା ଭଲଭକୁ ଟାୱେଲ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ ସମୟରେ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ |ଯଦି ଏସିଡ୍-ଚିକିତ୍ସିତ ଭଲଭ୍ ଭଲଭ୍ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ତେବେ ଭଲଭ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟିବ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଧୂଳି, ତେଲ ଇତ୍ୟାଦିରେ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ |;ଯଦି ଏହାକୁ ସଫା ଭାବେ ପୋଛି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ଏହା ଶୁଖିବା ପରେ ଭଲଭ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବ |ଜଳ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ରବର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତୁ |ଯଦି ଶୁଖାଇବା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନୁହେଁ, ଭଲଭ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଭଲଭ୍ ର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ଭଲଭ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଇଥିବା ଭଲଭକୁ ଏକ ଡେସିକେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଭଲଭ୍ର ଉପରିଭାଗ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରବର ଯ ound ଗିକର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

1.2 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଭାବିତ କାରକଗୁଡିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
(1) ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରବରରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ସହିତ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ 80% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା 55% ରୁ କମ୍ ତମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |ବାସ୍ତୁ ଆଡେସିନ୍ ହ୍ରାସ |
()) ଭଲଭ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ 0.3 0.3। %% ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନା ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |
()) ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ରଚନା ଏବଂ ଅନୁପାତକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍କୁ ନୂତନ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଭିଜାଇବାର ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
|
(6) ଶୁଖିବା ପରେ ଭଲଭ୍ ଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ମୂଳ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଚକଚକିଆ, ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଜଳ ଦାଗ ନାହିଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଡ୍ରାୟରରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;ଯଦି ଭଲଭ୍ ବେସ୍ ସବୁଜ ନାଲି, ଗା dark ହଳଦିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗ, କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଜଳ ଦାଗ କିମ୍ବା ଦାଗ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅଧିକ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ଗ୍ଲୁ ସୂତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ |

2.1 ପ୍ରଭାବ କାରକ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ସୂତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରବରର ଗୁଣବତ୍ତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ |ରବର ଭଲଭ୍ |ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଦେଖାଯାଏ:
ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ସୂତ୍ରରେ କମ୍ ଗ୍ଲୁ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅନେକ ଫିଲର୍ ଥାଏ, ତେବେ ରବରର ତରଳତା କମିଯିବ |ଯଦି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିବିଧତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗର ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ କଣିକାର ଆକାର ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଅଧିକ ଥାଏ, ଆଡିଶିନ୍ କମିଯାଏ |ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା ଗନ୍ଧକ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ସଲଫରର ସମାନ ବିଚ୍ଛେଦକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |, ଯାହା ରବର ପୃଷ୍ଠର ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରେ |
ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ଯ ound ଗିକରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚା ରବରର ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ଗୁଣ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ କିମ୍ବା ଉତ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ରବର ଯ ound ଗିକର ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ, କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରଣରୁ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଯ ound ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, ଯଦି ଥର୍ମାଲ୍ ରିଫାଇନିଂ ସମୟ ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ ଥାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଆକାରରେ ଅସ୍ଥିର ରହିବ, ଇଲାସ୍ଟିସିଟିରେ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କମ୍ ରହିବ, ଯାହା ରବର ଯ ound ଗିକର ତରଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କର;ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅତିକ୍ରମ କରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ specified ାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ଫିଲ୍ମର ତରକାରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯଦି ପାର୍କିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଥକ୍କା ବିକୃତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

2.2 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ସୂତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆଡେସିନ୍ ଉପରେ ରବରର ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ:
(1) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ସୂତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ରବର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ରବରର ତରଳତା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ର କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ରବରରେ ସଲଫରର ସମାନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ରବରର ପାର୍କିଂ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
(୨) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ରବର ଯ ound ଗିକର ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ରବର ଯ ound ଗିକରେ ବିଚ୍ଛେଦ ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା;କଠିନ ମିଶ୍ରଣ, ଆଲୁ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ରବର ଯ ound ଗିକର ସ୍କୋର ସମୟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍;ଗରମ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିଶୋଧନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଟ୍ୟାମ୍ପିଂର ସମୟ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟି ଛୁରୀ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ୍;ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ଫିଲ୍ମ ପାର୍କିଂ ସମୟ 1 ~ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍ୱଳ୍ପ ପାର୍କିଂ ସମୟ ହେତୁ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଥକାପଣରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବ ନାହିଁ |

3. ଆଡେସିନ୍ ଉପରେ ଭିତର ପାଟି ରବର ପ୍ୟାଡ୍ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥର ଭଲଭ୍ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବରର ସୂତ୍ରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ରବର ଅଗ୍ରଭାଗ) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍) ଆଡିଶିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବି |
3.1 ପ୍ରଭାବିତ କାରକ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ନୋଜଲ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ରବର ଯ ound ଗିକର ଭରିବା ପରିମାଣ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ରବର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଭଲକାନାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମକୁ ସାଧାରଣତ the ରବର ଅଗ୍ରଭାଗ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଳିତ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ |ଯଦି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଭରପୂର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ (ଅର୍ଥାତ୍ ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା), ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଅତିରିକ୍ତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭରିବ | ରବର ଧାର, ଯାହା କେବଳ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଛାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହା ଘନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯଦି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଭରପୂର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା), ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କରିବ | ସିଧାସଳଖ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଅଗ୍ରଭାଗର ଅଣ୍ଡର-ସଲଫର୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫର୍ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତ the ଅଗ୍ରଭାଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ରବର, ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଚାପ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହେ ସେତେବେଳେ ଏହା ଇଚ୍ଛାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦିଓ, ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୋଇପାରେ |, ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ |

3.2 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ଅଗ୍ରଭାଗର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରବରର ତତ୍ତ୍ୱିକ ପରିମାଣକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପରିମାଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ରବର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସଜାଡିବା ଉଚିତ |ରବର ଭରିବା ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ଭାଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ଚାପ, ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରନ୍ତୁ |ନୋଜଲ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ସମତଳ ଭଲକାନାଇଜର୍ ଉପରେ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜର୍ ପ୍ଲଙ୍ଗରର ଚାପ ସ୍ଥିର ରହିବା ଜରୁରୀ |ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବାଷ୍ପ ପାଇପଲାଇନକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଇନସୁଲେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଏକ ସବ୍-ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସମାନ ଭାଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବ୍ୟବହାର ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଯେପରିକି ଚାପ ଚାପ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |

4. ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଉପରୋକ୍ତ ଲିଙ୍କଗୁଡିକ ସହିତ, ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବେଶର ସମସ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତତା ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲାଗିଥିବା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
4.1 ପ୍ରଭାବ କାରକ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ରବର ପ୍ୟାଡର ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଶିକାର ହୁଏ, ଅପରେଟର୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଭଲଭ୍କୁ ସହଜରେ ଦୂଷିତ କରେ |ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ବୁଡିଯାଏ, ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଅସମାନ କିମ୍ବା ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଗରମ ରିଫାଇନିଂ, ପତଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ;ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଭଲଭ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ଭଲକାନାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସ୍କିୱେଡ୍ ହୁଏ |ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ଭାଲ୍କାନାଇଜଡ୍ ଭଲଭ୍ ରବର ପ୍ୟାଡର ତଳ ଏବଂ ଧାରରେ ରୁଗ୍ ହୋଇଯାଏ, ଗଭୀରତା ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ରବର ପାଉଡରକୁ ସଫା ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ପେଷ୍ଟକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ବ୍ରସ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଭିତରର ଅଗ୍ରଭାଗର ରବର ମଧ୍ୟରେ ଲାଗିଥାଏ | ଏବଂ ଭଲଭ୍ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ is ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର / ସିଟ୍ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଧୂଳି ଥାଏ | ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର / ସିଟ୍ ଦୂଷିତ କରିବ;କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର / ସିଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବରର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

4.2 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମାନାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହା କରାଯିବା ଉଚିତ:
ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଶିକାର ହୁଏ, ଅପରେଟର୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍;ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ବୁଡିଯାଏ, ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ଉଚିତ୍;ଏହାକୁ ନୂତନ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 2-3 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଭିଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ;ଏହାକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଣିରେ ଧୋଇଦିଅନ୍ତୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଧୋଇବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ;ଧୋଇବା ପରେ ଭଲଭକୁ ଏକ ସଫା ଟାୱେଲ ସହିତ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ 20 ରୁ 30 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ମିନିଟ୍;ଶୁଖାଯାଇଥିବା ଭଲଭକୁ ଡ୍ରାୟରରେ 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ରଖିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଶୋଧନ ରବର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଗରମ ବିଶୋଧନ, ପତଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ, ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା;ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭଲଭ୍କୁ ସ୍କେୱେଡ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଭଲଭ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ର ତଳ ଏବଂ ଧାରକୁ ସମାନ ଗଭୀରତାରେ ସେଭ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ରବର ପାଉଡରକୁ ସେଭ୍ ସମୟରେ ପେଟ୍ରୋଲ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଲୁ ପେଷ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭିତର ଅଗ୍ରଭାଗ ରବର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ |ପାଟିର ଆଡିଶିନ୍ |
ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ରବର / ସିଟ୍ ର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ରୁମ୍, ଚୁଲି, ଡ୍ରାୟର୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନୋଜଲ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲମୁକ୍ତ ରଖିବା ଉଚିତ୍;ପରିବେଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଆର୍ଦ୍ରତା% ୦% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ହେଲେ ହିଟର କିମ୍ବା ଡିହମାଇଡିଫାୟର୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରାଯାଇପାରେ |

5. ସମାପ୍ତ

ଯଦିଓ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ କେବଳ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଲିଙ୍କ୍, ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ରିଙ୍ଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |ତେଣୁ, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ସମାଧାନଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -03-2022 |