• ବିକେ୪
  • ବିକେ୫
  • ବିକେ୨
  • ବିକେ୩

ଆବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ

ବିଶ୍ଳେଷଣ ସୂଚାଇଛି ଯେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକକବାଟମୁଖ୍ୟତଃ ଭଲଭ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଭଲଭ୍ ର ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଯୌଗିକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିରୀକରଣ, କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

୧. ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ଭଲଭ ନୋଜଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ଦିଟାୟାର ଭାଲ୍ଭଭିତର ଟ୍ୟୁବର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ କାରାକାସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷ ସିଧାସଳଖ ଭିତର ଟ୍ୟୁବର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଆପୋଷ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଭଲଭ୍ ପିକ୍ଲିଂ, ସ୍କର୍ିଂ, ଶୁଖାଇବା, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍, ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ସମାନ ଛାଞ୍ଚରେ ଭଲଭ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ। ଗ୍ଲୁ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ଏହା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ୟାଡ୍ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଭାବିତ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

୧.୧ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ 67% ରୁ 72% ତମ୍ବା ଏବଂ 28% ରୁ 33% ଜିଙ୍କ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ପିତ୍ତଳ ବାଛିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସଂଯୋଜନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ଭଲଭ୍ ରବର ସହିତ ଭଲ ଆସେସନ ଥାଏ। . ଯଦି ତମ୍ବା ପରିମାଣ 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା 55% ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ରବର ଯୌଗିକ ସହିତ ଆସେସନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀରୁ ସମାପ୍ତ ଭଲଭ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହାକୁ ତମ୍ବା ବାର୍ କଟିବା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ କରିବା, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, କୁଲିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଭଲଭର ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଥାଏ; ଯଦି ସମାପ୍ତ ଭଲଭକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଆହୁରି ବଢ଼ିଯିବ।
ସମାପ୍ତ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲଭକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଚନା (ସାଧାରଣତଃ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଡିଷ୍ଟିଲେଡ୍ ୱାଟର କିମ୍ବା ଡିମିନେରାଲାଇଜ୍ଡ ୱାଟର) ଏବଂ ଏକ ଘନୀଭୂତ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଭିଜାଇ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ରଚନା ଏବଂ ଘନୀଭୂତତା ଏବଂ ଭିଜାଇବା ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଭଲଭର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହୋଇପାରେ।

ଏସିଡ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା ପାଣିରେ ଏସିଡ୍ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସଫା ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ରବର ଯୌଗିକ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ସଫା ହୋଇଥିବା ଭଲଭକୁ ଏକ ତଉଲିଆ ଇତ୍ୟାଦି ସାହାଯ୍ୟରେ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଏସିଡ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଭଲଭ ଭାଲଭ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟିବ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଫେରି ପାଇବା କିମ୍ବା ଧୂଳି, ତେଲ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ହେବ; ଯଦି ଏହାକୁ ସଫା ଭାବରେ ପୋଛି ନ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଶୁଖିବା ପରେ ଏହା ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବ। ପାଣି ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଭଲଭ ଏବଂ ରବର ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଯଦି ଶୁଖାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନ ହୁଏ, ତେବେ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଭଲଭର ଆସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଶୁଖିଲା ଭଲଭକୁ ଏକ ଡେସିକେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିଲା ରହିବ। ଯଦି ସଂରକ୍ଷଣ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଭଲଭ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରବର ଯୌଗିକ ସହିତ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

୧.୨ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
(୧) ଭଲଭ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରବର ସହିତ ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ଥିବା ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 80% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା 55% ରୁ କମ୍ ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
(୨) ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଭଲଭ୍ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟିଂ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଚାପ, ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ, ମେସିନିଂ, ପାର୍କିଂ ପରିବେଶ ଏବଂ ସମୟକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସାମଗ୍ରୀର ଆବଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ହେବ।
(୩) ଭଲଭ‌ର ଚିହ୍ନଟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ୦.୩% ନମୁନାକରଣର ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ, ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାକରଣ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(୪) ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ଗଠନ ଏବଂ ଅନୁପାତକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହୃତ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଭଲଭ୍ କୁ ବୁଡ଼ାଇବା ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
(୫) ଏସିଡ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ଟାୱେଲ୍ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା କପଡାରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଯାହା ମଇଳା ବାହାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ।
(୬) ଶୁଖିବା ପରେ, ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ମୂଳ ସଫା ଏବଂ ଚମକଦାର ଥାଏ, ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପାଣି ଦାଗ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଡ୍ରାୟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଯଦି ଭଲଭ ଆଧାର ସବୁଜ ଲାଲ, ଗାଢ଼ ହଳଦିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗ, କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ପାଣି ଦାଗ କିମ୍ବା ଦାଗ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆହୁରି ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

2. ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଆଳୁ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

୨.୧ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଭିତର ନୋଜଲର ସୂତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରବରର ଗୁଣବତ୍ତାର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ଏହାର ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେରବର ଭାଲଭମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:
ଯଦି ଭିତର ନୋଜଲର ସୂତ୍ରରେ କମ୍ ଗ୍ଲୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅନେକ ଫିଲର ଥାଏ, ତେବେ ରବରର ତରଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ; ଯଦି ତ୍ୱରାନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଭିତର ନୋଜଲ ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭିତର ନୋଜଲର ଆପୋଷକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥାଏ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଆପୋଷ ହ୍ରାସ ପାଇବ; ଯଦି ଭିତର ନୋଜଲରେ ସଲଫର ଅବକ୍ଷେପିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭିତର ନୋଜଲରେ ସଲଫରର ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ। , ଯାହା ରବର ପୃଷ୍ଠର ଆପୋଷକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଯଦି ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଯୌଗିକରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚା ରବରର ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯୌଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର ହୁଏ କିମ୍ବା ଉତ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ରବର ଯୌଗିକର କମ୍ ଜଳିବା ସମୟ, କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଯୌଗିକର କାରଣ ହେବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଥର୍ମାଲ୍ ରିଫାଇନିଂ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନଥାଏ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଆକାରରେ ଅସ୍ଥିର, ସ୍ଥ୍ଟିଲିଟିରେ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିରେ କମ୍ ହେବ, ଯାହା ରବର ଯୌଗିକର ତରଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଆଠେସିଭ୍ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବ; ଯଦି ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ ତେବେ ଫିଲ୍ମର ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ହେବ ଏବଂ ଆଠେସିଭ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ; ଯଦି ପାର୍କିଂ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଫିଲ୍ମର ଥକାପଣ ବିକୃତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ ଆଠେସିଭ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

୨.୨ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ସୂତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ରବରର ଗୁଣବତ୍ତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇଥାଏ:
(୧) ଭିତର ନୋଜଲର ସୂତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଭିତର ନୋଜଲର ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ରବରର ତରଳତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଭିତର ନୋଜଲର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ରବରର ପାର୍କିଂ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରବରରେ ସଲଫରର ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
(୨) ଭିତର ନୋଜଲରେ ଥିବା ରବର ଯୌଗିକର ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ଯୌଗିକ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ; ରବର ଯୌଗିକରେ ବିସ୍ତାର ଏକରୂପତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା; କଡ଼ା ମିଶ୍ରଣ, ଗ୍ଲୁ, ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରବର ଯୌଗିକର ସ୍କର୍ଚ୍ ସମୟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ରବର୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ଗରମ ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରିଫାଇନିଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଟାମ୍ପିଂର ସଂଖ୍ୟା ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କଟିଂ ଛୁରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ; କମ୍ ପାର୍କିଂ ସମୟ ଯୋଗୁଁ ରବର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଥକ୍କାପଣରୁ ସୁସ୍ଥ ନହେବା ପାଇଁ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଫିଲ୍ମ ପାର୍କିଂ ସମୟ 1 ~ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ଭିତର ପାଟି ରବର ପ୍ୟାଡର ଭଲକାନାଇଜେସନର ଆସନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲଭ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବରର ସୂତ୍ରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ହେଉଛି ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳଦୁଆ, ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଭଲଭ (ଅର୍ଥାତ୍, ରବର ନୋଜଲ୍) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍) ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଆପୋଷୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।
୩.୧ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ନୋଜଲ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍‌ର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ରବର ଯୌଗିକର ପୂରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍‌ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ରବର ନୋଜଲ୍ ଭଲକାନାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମକୁ ସାଧାରଣତଃ ରବର ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରିତ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ। ଯଦି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପୂରଣ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ), ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଅତିରିକ୍ତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ କରି ଏକ ରବର ଧାର ତିଆରି କରିବ, ଯାହା କେବଳ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ଘନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଯଦି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପୂରଣ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଫିଲ୍ମର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା), ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ନୋଜଲର ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସଲଫର ଭିତର ନୋଜଲ ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଭଲକାନାଇଜେସନ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ନୋଜଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ରବର, ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର। ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ; ତଥାପି, ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। , ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ।

୩.୨ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ନୋଜର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ନୋଜଲ୍ ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରବରର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ପରିମାଣ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ଆୟତନ ଅନୁସାରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଘନତା ରବରର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ରବର ପୂରଣର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
ନୋଜଲର ଭଲକାନାଇଜେସନ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକୀକରଣ କରନ୍ତୁ। ନୋଜଲ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଭଲକାନାଇଜେସନରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ ପ୍ଲଞ୍ଜରର ଚାପ ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭଲକାନାଇଜେସନ ଷ୍ଟିମ୍ ପାଇପଲାଇନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆୟତନ ସହିତ ଏକ ସବ୍-ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଷ୍ଟିମ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ସମତୁଲ୍ୟ ଭଲକାନାଇଜେସନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବ୍ୟବହାର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।

୪. ଆସନ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ଉପରୋକ୍ତ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବେଶର ସମସ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତତା ମଧ୍ୟ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
୪.୧ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆଡ଼ସେସନ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲଭ ରବର ପ୍ୟାଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ଭଲଭକୁ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଅପରେଟର ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ସହଜରେ ଭଲଭକୁ ଦୂଷିତ କରିବ; ଯେତେବେଳେ ଭଲଭକୁ ଏସିଡ୍ ରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଗରମ ବିଶୋଧନ, ପତଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଏ; ଯେତେବେଳେ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବରକୁ ଭଲଭ ସହିତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଭଲଭ ବିକୃତ ହୁଏ; ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ତ୍ରୁଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଭଲଭକୁ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ର ତଳ ଏବଂ ଧାରରେ ରୁକ୍ଷ କରାଯାଏ, ଗଭୀରତା ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ରବର ପାଉଡର ସଫା ଭାବରେ ସଫା ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ପେଷ୍ଟ ଅସମାନ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ କରାଯାଏ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ଯେ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର/ସିଟ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଧୂଳି ଅଛି, ଯାହା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର/ସିଟ୍ କୁ ଦୂଷିତ କରିବ; କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର/ସିଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବରର ଆପୋଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୪.୨ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହା କରାଯିବା ଉଚିତ:
ଯେତେବେଳେ ଭଲଭକୁ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟର ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ଭଲଭକୁ ଏସିଡ୍ ରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ଦୋଳାୟମାନ ହେବା ଉଚିତ; ଏହାକୁ ନୂତନ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 2-3 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଭିଜାଇବା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ; ଧୋଇବା ପରେ ଭଲଭକୁ ଏକ ସଫା ତଉଲିଆ ସହିତ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଅଳିଆ ଅପସାରଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ 20 ରୁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ମିନିଟ୍; ଶୁଖିଲା ଭଲଭକୁ 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଡ୍ରାୟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବରର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ରିଫାଇନିଂ, ପତଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ; ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭଲଭକୁ ତରଳ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭଲଭ ରବର ପ୍ୟାଡର ତଳ ଏବଂ ଧାର ସମାନ ଗଭୀରତାରେ କ୍ଷୌର କରାଯିବା ଉଚିତ, କ୍ଷୌର ସମୟରେ ରବର ପାଉଡରକୁ ପେଟ୍ରୋଲରେ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ସଠିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର ଏବଂ ଭଲଭ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ। ମୁଖର ଆସନ।
ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ରବର/ସିଟ୍‌ର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା କକ୍ଷ, ଚୁଲି, ଡ୍ରାୟର୍, ଭିତର ନୋଜଲ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ମୁକ୍ତ ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ; ପରିବେଶ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ଆର୍ଦ୍ରତା 60% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ହେଲେ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ହିଟର୍ କିମ୍ବା ଡିହ୍ୟୁମିଡିଫାୟର୍ ଚାଲୁ କରାଯାଇପାରିବ।

୫. ଶେଷ

ଯଦିଓ ଭଲଭ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କେବଳ ଏକ ଲିଙ୍କ, ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ରିଙ୍ଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ତେଣୁ, ଭଲଭ ଏବଂ ଭିତର ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ସମାଧାନ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୩-୨୦୨୨
ଡାଉନଲୋଡ୍‌ କରନ୍ତୁ
ଇ-କ୍ୟାଟଲଗ୍