ଚିତ୍ର 2 ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ନୋଜଲ୍ ବଡିକୁ ଦର୍ଶାଉଛି। ଚିତ୍ର 2 ରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ନୋଜଲ୍ ବଡି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସଫା, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ବଡି ପ୍ରାୟ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ। ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ବ୍ୟବହୃତ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ପାଣିର ପରିମାଣ କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ କଟା ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ପୁନଃଉଦ୍ଧାର କରାଯାଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉନ୍ନତି ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଥାଏ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନରେ 15 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ। ବିଦ୍ୟମାନ ଫ୍ଲାଟ ଭଲକାନାଇଜରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଗୋଟିଏ ସମୟରେ କେବଳ 4ଟି ଭଲକାନାଇଜେସନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରାୟ 16ଟି ଭଲକାନାଇଜେସନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଲୋଡିଂ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମିଳିତ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ, ଭଲକାନାଇଜେସନ କରିବାକୁ କେବଳ 5 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 25ଟି ଭଲକାନାଇଜେସନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରାୟ 300ଟି ଭଲକାନାଇଜେସନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା କମ।

ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡିବରିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ, ସିଧା ଭଲଭ୍ ଏବଂ ବକ୍ର ଭଲଭ୍ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ସମାନ। ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହୃତ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ନୂତନ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ। ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଭଲଭ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି 12.8 kN m-1, ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ଭଲଭ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି 12.9 kN m-1, ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି 7 kN·m-1 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।