ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ସମନ୍ୱିତ ରିଆକ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ନଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ସଫା କରିବା ମେସିନର ସବୁଠାରୁ ଉତ୍ତମ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତାବିତ। ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଥରେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତେଲ କରାଯାଇପାରିବ। ନୀତି ନୀତି ନୀତି ବୋଲ୍ଟକୁ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଉତ୍ତୋଳନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେଡର ବ୍ୟବହାର କରେ। ନଟ୍ ସକ୍ରିୟ ନୀତି ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ। ଏକ ସୂତା ବିକାଶ ଚିତ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦରେ କମ୍ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ଅପଚୟ ଅଛି ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକାର କରେ। ଏହି ଉପକରଣକୁ ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ରିଆକ୍ଟର ଚାପ ପାତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
କିଛି ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂବାଦାମସଫା କରିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(୧) CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (ଏଠାରେ CNPO ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି) ର ପ୍ରଥମ ପିଢ଼ିର ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରକାର ଗ୍ରହଣ କରେ।
(୨) ଚାଇନିଜ୍ ଏକାଡେମୀ ଅଫ୍ ସାଇନ୍ସ, ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଅଫ୍ ଅପ୍ଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଭୂସମାନ୍ତର ସଫା କରିବା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମନ୍ୱିତ।
(୩) ଚୀନ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ପାୱାର ରିସର୍ଚ୍ଚ ଆଣ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ।
1. ଗବେଷଣା ପ୍ରଶ୍ନ
ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି କେନ୍ଦ୍ର ରିଆକ୍ଟର ଚାପ ଜାହାଜ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପରେ, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକଏବଂ ବାଦାମଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିବେଶରେ କଠିନ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ସୂତା ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଗନାଲ ଅସଙ୍ଗତି ଏବଂ ଭୁଲ ନିଷ୍ପତ୍ତି ହେବ। RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ହେଉଛି RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ। ତେଣୁ, RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଫା କରିବା ମେସିନର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କମ୍ ମହଲା ସ୍ଥାନ, କମ୍ ଅପଚୟ ତରଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ବ୍ୟାପକ ତୁଳନା ପରେ, ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇଛି ଯେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ।
ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆମେ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଛୁ ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା, ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ତେଲିଂ ଗୋଟିଏ ହୋଷ୍ଟିଂରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।
୨. ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ
ଏହି ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଭୂସମାନ୍ତର ସଫା କରିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ସଫଳତାକୁ ଉତ୍ତରାଧିକାରୀ ଭାବରେ ପାଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ, ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏକ RPV ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂନଟ୍ ଭୂଲମ୍ବଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି, ବିଶେଷ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
(୧) ବୋଲ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଉତ୍ତୋଳନ ପଦ୍ଧତିର ଡିଜାଇନ୍।
(୨) ବାଦାମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ହାସଲ ପଦ୍ଧତିର ଡିଜାଇନ୍।
(3) ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ର ଏକକାଳୀନ ଭୂଲମ୍ବ ସଫା କରିବାର ଉପଲବ୍ଧି ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍।
(୪) ସୂତା ମେସିନ ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣର ସାକାର ପଦ୍ଧତିର ଡିଜାଇନ୍।
(୫) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଡିଜାଇନ୍।
3. ଗବେଷଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି
ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ସୂତା ସଫା କରିବା, ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା, ବୋଲ୍ଟ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତେଲ ଦେବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମନ୍ୱିତ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଲେଆଉଟ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ୟୁନିଟ୍ ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ମଝିରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏବଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ତରଳ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ ତଳ ଭାଗରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସଫା କରିବା ତରଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀର ତରଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଯଥାକ୍ରମେ ବାମ ବାକ୍ସରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। , ଚୁମ୍ବକୀୟ ପମ୍ପ, ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପଙ୍ଖା ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର। ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ ଦର୍ଶନ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ସଫା କରିବା ବାକ୍ସ ବାହାରେ ଏକ ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। କ୍ୟାବିନେଟର ଉପର ଭାଗରେ ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ଗଠନ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ଶେଷରେ ସ୍ଥାପିତ ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବାକ୍ସର ପଛ ଭାଗ ଧୋଇଥାଏ। ବୋଲ୍ଟ ସଫା କରିବା ବାକ୍ସ ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସଫା କରିବା ସ୍ଥିତିର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାରରେ କାଚ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରକୁ 3 ପଏଣ୍ଟରେ ଦବାଯାଇଛି (ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଏହି ସଫା କରିବା ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(୧) ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଗୋଟିଏ ଉଠାଣରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
(୨) ବାଦାମକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
(୩) ନଟ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକା ସମୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
(୪) ଏଥିରେ ସୂତା ମେସିନ ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ସୂତା ବିକାଶ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହି ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଯିବ।
୩.୧ ବୋଲ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଉଠାଣ
ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର C-ଆକୃତିର ସ୍ପ୍ରେଡର ମାଧ୍ୟମରେ ବୋଲ୍ଟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାସ୍କେଟରୁ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଟ୍ରେକୁ ଉଠାଯାଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
୩.୨ ବାଦାମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ
(୧) ଉପକରଣ ଗଠନ
ନଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ସଫା କରିବା ବାକ୍ସ ଭିତରେ ସମନ୍ୱିତ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ନଟ୍ ଲିଫ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଟ୍ରେ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଗିଅର୍ଡ ମୋଟରକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ନଟ୍ ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ନଟ୍ ଫିକ୍ସିଂ କ୍ଲିପ୍, ଏକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ଲାଇଡର, ଏକ ଫଲୋଅର୍ ସ୍ଲାଇଡର, ଏକ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଏକ ଗାଇଡ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଟରକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ବାକ୍ସରେ ମୁଖ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟଡ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ଦୁଇ-ଅଧା ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଗଠନ ଏବଂ ସଫା କରିବା ବାକ୍ସର ଭିତର ଫ୍ରେମରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
(୨) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବାସ୍ତବତା
ନଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍, ନଟ୍, ସକ୍ରିୟ ମେକାନିଜିମ୍, ମେକାନିଜିମ୍ ହୋଇପାରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ସୂତା କ୍ଷତିରୁ ମୁକ୍ତ ନୁହେଁ। । ସେହି ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଏକକାଳୀନ
ବାଦାମ ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂରେ, ଛୁଞ୍ଚି ଘୂରେ, ନଟ୍ ଘୂରେ, ଛୁଞ୍ଚି ଘୂରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପରିଧି ଦିଗରେ ଘୂରେ, କେବଳ ଘୂରେ, ଏବଂ କେବଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗରେ ଗତି କରିପାରିବ, ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରିବା ସମୟରେ, ଗତି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ ଏବଂ ବାର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଚଲାଏ, ମୋଟର ମୋଟର ମୋଟର ମୋଟର ସ୍ଲାଇଡର ସ୍ଲାଇଡର ସ୍ଲାଇଡରକୁ ଗୋଟିଏ ସମାନ ସମାନ ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି ବୃଦ୍ଧି, ଦୁଇଟି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସ୍ଲାଇଡର ସ୍ଲାଇଡର ଘୂରେ
ନଟ୍ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସେକ୍ସନରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଘୂରେ, ସକ୍ରିୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଏବଂ ଗତି, ଏବଂ, ଅନୁସରଣ ସହିତ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ବ୍ଲକ ସହିତ, ସମ୍ପର୍କକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଠେଲି ଦିଏ, ଅନୁସରଣ ଅନୁସରଣ ସ୍ଲାଇଡ୍ ବ୍ଲକ ସ୍ଲାଇଡ୍ ବ୍ଲକକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ନଟ୍ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂସ୍ଥାପନ କରିଛି ଏବଂ ବିପରୀତ ହୋଇଛି।
ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁଖ୍ୟ ନଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ସଫା କରିବା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ବାହ୍ୟ ସୂତା ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ। ଯେହେତୁ ମୁଖ୍ୟ ନଟଟି ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ସିଧାସଳଖ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ, ତେଣୁ ମୁଖ୍ୟ ନଟ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା କରାଯାଇଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ପରେ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଧୋଇବା ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡେ।
(1)ବାଦାମ ସଫା କରିବା
ବାଦାମ ସଫା କରିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ବାଦାମ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ବାଦାମ ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସହଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ବାଦାମ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଟର ସଫା କରିବା ମେସିନର ଉପର ଉପର କଭରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
ନଟ୍ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡ, ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ସପୋର୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘୂରୁ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ର ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ବ୍ୟାସ ନଟ୍ ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡ ଘୂରେ, ବ୍ରଶ୍ ଫିକ୍ସିଂ ସିଟ୍ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳର ପ୍ରଭାବରେ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସିଟ୍ ରେ ସ୍ଥାପିତ ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶ୍ ନଟ୍ ପାଖରେ ଥାଏ। ନଟ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ପୃଷ୍ଠ।
ନଟ୍ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନଟ୍ ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନଟ୍ କୁ ଉଠାଇ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନଟ୍ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରକୁ ସଫା କରିବା ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଘୂରାଇବା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଏ। ବ୍ରଶ୍ ମୁଣ୍ଡ ଘୂରୁଥିବା ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ନଟ୍ ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡ୍ରାଇଭ୍ ତଳେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂତା ଅଂଶ ସଫା ହୋଇଥାଏ।
(2)ବୋଲ୍ଟ ସଫା କରିବା
ବୋଲ୍ଟ ସଫା କରିବା ୟୁନିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ଏକ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ୍ ଫିକ୍ସିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏହାର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ସହିତ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ବ୍ରଶ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ରୋଲିଂ ବ୍ରଶ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସେକ୍ସନ ପାଖରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ, ରୋଲିଂ ବ୍ରଶ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟରୁ ଦୂରରେ ଥାଏ। ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଟର ବେଲ୍ଟ ପୁଲି ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍କୁ ଚାଳିତ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ଟ୍ରେରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଚଲାଇଥାଏ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ତିନି-ଖଣ୍ଡ ସୂତା ପାଖକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ, ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରକୁ ଆରମ୍ଭ କରିଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘୂରେ। ତା'ପରେ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ।
ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଫା କରିବା ତରଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ସଫା କରିବା ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇପ୍କୁ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଫା କରିବା ତରଳକୁ ବୋଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇପ୍ରେ ଅନେକ ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।
୪. ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ଗବେଷଣା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣ ତିଆରି ହେବା ପରେ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ବଡି ସହିତ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ମିଳିଥିଲା, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ନିଆଯାଇଥିଲା।
(୧) ସଫା କରିବା ବାକ୍ସର ଲିକେଜ୍
ଯେହେତୁ ଉପକରଣଟି ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଗଠନ, ଏହା ବାକ୍ସର ସିଲ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ସଫା କରିବା ତରଳର କିଛି ଅଂଶ ଏୟାରଟାଇଟ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଫ୍ରେମର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଛିଟିକି ପଡ଼ିଥିଲା ଏବଂ ତା'ପରେ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକେଜ୍ ହୋଇଥିଲା। ଏହି ବିଷୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ:
(୨) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଏବଂ ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଫା ବାକ୍ସରେ ବାୟୁ ଚାପ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟାନ୍ ସର୍ବଦା ସକ୍ସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାକ୍ସରେ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ତରଳ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।
(୩) ସଫା ବାକ୍ସର ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱାର ଭିତରେ ଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସୁପର-ଜଳଧ୍ରୁବିକ ଆବରଣ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର କାଚକୁ ମଧ୍ୟ ଜଳଧ୍ରୁବିକ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱାରରେ ଛିଟାଯାଇଥିବା ପାଣି ବିନ୍ଦୁ ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କାଚ ସହିତ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉପରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଣି ବିନ୍ଦୁ ପଡ଼ିବା ସମସ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ।
(2) ବୋଲ୍ଟ ଖସିବା ଘଟଣା
ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଟ୍ରେ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ରବର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିବାର ଗଠନାତ୍ମକ ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ରବର ଏବଂ ବୋଲ୍ଟର ତଳ ଅଂଶ ଖସିଯିବ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ।
କମିଶନିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ଚାଳନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଥିଲା; ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି କେନ୍ଦ୍ରରେ ପ୍ରକୃତରେ ବ୍ୟବହୃତ ସଫା କରିବା ତରଳ ସହିତ ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମକୁ ବଦଳାଯିବା ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟକୁ ଚଲାଇହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଖସିପଡ଼ିଛି। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ସଫା କରିବା ତରଳର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ମୂଳ ବୋଲ୍ଟ ଚାଳନ ପଦ୍ଧତି ଅବୈଧ ଥିଲା।
ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଟ୍ରେରେ ଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶରେ ରବର ପ୍ଲେଟକୁ ବନ୍ଧନ କରିବାର ଗଠନକୁ ବାତିଲ କରି, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଟ୍ରେରେ 4ଟି ଗୋଲାକାର ପ୍ଲଞ୍ଜର ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଚଲାଯାଏ, 2ଟି ଗୋଲାକାର ପ୍ଲଞ୍ଜର ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଗ୍ରୁଭରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟର ଚାଳନକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ, ଯଦି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ମଧ୍ୟ ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଟର୍କ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ହେବ।
(୪) ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ
ଡିବଗିଂ ପରେ, ଆମେ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲୁ ଯେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାୟୁ-ଶୁଖିଲା ନଥିଲା, ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉପକରଣର ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧ୍ୟୟନ କରି, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ କମିଶନିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବୋଲ୍ଟ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ କେବଳ ନିକଟତର ହୁଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦାଗ ହଟାଇବା ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟକୁ ସଫା କଲେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ। ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ବୋଲ୍ଟ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ବୋଲ୍ଟ ଛାଡିଥାଏ, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟକୁ କେବଳ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଜେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ କରାଯାଏ।
ଏହି କାରଣରୁ, ଲେଖକ ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି। ସଫା କରିବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ ପ୍ରବାହ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ବୋଲ୍ଟ ପାଖକୁ ଘୁଞ୍ଚେ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୃଷ୍ଠ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ। ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ରର 1/3 ପରେ, ବୋଲ୍ଟ ରୋଲର ବ୍ରଶ୍ ବୋଲ୍ଟ ଛାଡି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଜେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଯାଏ।
ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଉନ୍ନତି ପରେ, ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୭-୨୦୨୨
