1. ୱର୍କପିସର ଗଠନମୂଳକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ୱର୍କପିସର ଆକୃତିଚକ ଓଜନଏହା ଏକ ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି QT600, କଠୋରତା ହେଉଛି 187-255 HBW, ଭିତର ଏକ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଗାତ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ପତଳା ଅଂଶ କେବଳ 4 ମିମି ଘନ। ସନ୍ତୁଳନ ବ୍ଲକ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସିଆଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। କେନ୍ଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ B ବେଞ୍ଚମାର୍କର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି Φ69.914-69.944 ମିମି, ଏବଂ ସହନଶୀଳତା କେବଳ 0.03 ମିମି। ତଳେ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ଗାତ ଅଛି। C ସନ୍ଦର୍ଭ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିଙ୍ଗ କରାଯାଏ। ଏଠାରେ କାନ୍ଥ ଘନତା କେବଳ 4 ମିମି, ଯାହା କଟିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଏବଂ B ସନ୍ଦର୍ଭ ଗର୍ତ୍ତର ସହନଶୀଳତା ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା workpiece ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ କଷ୍ଟକର ବିନ୍ଦୁ।

୨. ପାରମ୍ପରିକ ହସ୍ତଶିଳ୍ପର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ
ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନା CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ CNC ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି OP10 ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଡ୍ରଇଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପର ସମତଳକୁ ଖସାଇବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଏକ Φ60 mm ଡିସ୍କ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଭିତର ଗାତ Φ51.04-51.07 mm ରୁ Φ50.7 mm (0.3-0.4 mm ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ) କୁ ଖସାଇବା ପାଇଁ ଏକ Φ20 mm ଆଲୟ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏକ Φ20 mm ଆଲୟ ମିଲିଂ କଟର ରଫ ମିଲିଂ ଭିତର ଗାତ Φ69.914~69.944 mm ରୁ Φ69.6 mm (0.3~0.4 mm ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ), ଫାଇନ୍ ବୋରିଂ ଭିତର ଗାତ Φ51.04~51.07 mm ଏବଂ Φ69.914~69.944 mm ଫାଇନ୍ ବୋରିଂ କଟର ସହିତ, 2 ×Φ18 mm ଦୁଇଟି ଛୋଟ ଗାତ ସହିତ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି OP20 ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଖସାଇବା ଏବଂ ଫାଇନ୍ ମୋଡ଼ିବାର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ "C" ଡ୍ରଇଂର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ।
ମେସିନିଂ କଷ୍ଟକରତାଚକ ଓଜନ, ସନ୍ଦର୍ଭ ଗାତ B, OP10 ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ମେସିନ କରାଯାଇଥିଲା। workpiece ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଗାତ B ର ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ, Φ69.914~69.944 mm, ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ତ୍ରୁଟି 0.005~0.015 mm, ଏବଂ ଆକାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ତଥାପି, OP20 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, workpiece ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ B ର ସନ୍ଦର୍ଭ ଗାତର ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ, Φ69.914-69.944 mm, ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ତ୍ରୁଟି 0.03-0.04 mm। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ବ୍ୟାସ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି।
3. ସମାଧାନ
ଟୁଲିଂରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସର ଡିଜାଇନ୍ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ୱର୍କପିସର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ କିମ୍ବା ଅସମାନ ବଳ ୱର୍କପିସର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହନଶୀଳତାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶର ଆକାର ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ହୋଇଯିବ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡରର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଆକାରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୯-୨୦୨୨