୧. ଭଲଭ କୋର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସୁବିଧା
ଏହି ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଅନ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ବିଦ୍ୟମାନ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସିମୁଲେସନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲାଭଲଭ୍ କୋର୍ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନାରେ, ଆମେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସୁବିଧାଜନକ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ କରିବା, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶକୁ ସରଳ ଏବଂ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଖୋଲାତା ଏବଂ ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟତା ଦେବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ। , ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଖର୍ଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରୁ।
ଦିକବାଟଅନ୍ତଃସ୍ଥଳଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମକୁ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯଥା: ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଉପର ବାମ କୋଣରେ ଦୁଇଟି ଆସେମ୍ବଲି ଅଂଶ, ତଳ ବାମ କୋଣରେ ତିନୋଟି ଆସେମ୍ବଲି ଅଂଶ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଅଂଶର ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସାତଟି ଆସେମ୍ବଲି ଅଂଶ। ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଷ୍ଟ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତିକୁ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ବ୍ଲେଡର ଅକ୍ଷୀୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବଳର ଅଧୀନ ହେବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଟୁଲିଂ ଉପାଦାନରେ ଏକ କୋର୍ଡ ରଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, କମ୍ପନ ମାଧ୍ୟମରେ ଡୋର କୋରର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଅନୁଭବ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି ଲିଙ୍କ ହେବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟ ଏଥିରେ ରହିଛି। ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ହାର ବୃଦ୍ଧିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି କାଗଜ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଯୋଗ୍ୟତା ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯୋଡେ।
2. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭଲଭ କୋର ଆସେମ୍ବଲି ଯୋଜନା
ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ PLC ଏକ ଲଜିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ PLC ର ଦୁଇ-ପାଖ ସୂଚନା ପ୍ରବାହ ଅଛି ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିତି ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଗନାଲ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ଅଂଶ ଭାବରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିଧାସଳଖ PLC ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଯାହାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ସିଷ୍ଟମର ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆସେମ୍ବଲି ଅନୁଭବ କରିଛନ୍ତି। ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭଲ ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହାସଲ କରାଯାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ରେ କାର୍ଯ୍ୟର ସୁବିଧାକୁ ବିଚାର କରି, ଡୋର୍ କୋର୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ବାକ୍ସ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ। ଚିହ୍ନଟ ମେକାନିଜିମ୍, ଡୋର୍ କୋର୍ ଟପ୍-ଓପେନିଂ ବ୍ଲୋଇଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ, ଭାଲ୍ଭ କୋର୍ ଉଚ୍ଚତା ଚିହ୍ନଟ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଟୁଲିଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଡୋର୍ କୋର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁଭବ କରେ। ଚିହ୍ନଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କୋର୍ ରଡ୍ ଚିହ୍ନଟ, ସଂସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା ଚିହ୍ନଟ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି ସମାପ୍ତ କରେ, ଯାହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଭାଲ୍ଭ କୋର୍ ଲକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ର ଗଠନ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।.
ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଟର୍ନଟେବୁଲ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଲିଙ୍କ, ଏବଂ ଭାଲ୍ଭ କୋରର ଆସେମ୍ବଲି ଟର୍ନଟେବୁଲର ଡ୍ରାଇଭ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିହ୍ନଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏକତ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକ ସଙ୍କେତ ପଠାଏ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୟୁନିଟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱୟ କରେ। ପ୍ରଥମେ, ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଡିସ୍କ ଡୋର କୋରକୁ ହଲାଇ ଦିଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଇନଟେକ୍ ଭାଲ୍ଭ ମୁହଁରେ ଲକ୍ କରେ। ପ୍ରଥମ ଚିହ୍ନଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସିଧାସଳଖ ଭଲଭ କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରିନ କରିବ ଯାହା ସଫଳତାର ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ। ଉପାଦାନ 6 ଭଲଭ କୋରର ଭେଣ୍ଟିଲେସନ ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏବଂ ଉପାଦାନ 7 ଭଲଭ କୋରର ସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ଲିଙ୍କରେ ଯୋଗ୍ୟତାପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ବାକ୍ସରେ କ୍ୟାପଚର କରାଯିବ, ଅନ୍ୟଥା ସେମାନଙ୍କୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବ।
ର ବୁଦ୍ଧିମାନ ସମାବେଶଭଲଭ୍ କୋର୍ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନର ବୈଷୟିକ କଷ୍ଟ। ଏହି ଡିଜାଇନରେ, ଏକ ତିନି-ସିଲିଣ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ସ୍ଲାଇଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଡିସଚାର୍ଜର ଅନନ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଣ୍ଡର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲକ୍ ରଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲକ୍ ରଡ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ କୋର୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଲିଣ୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲକିଂ ମେକାନିଜିମ୍ କୁ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଠେଲି ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ସକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଟୁଲିଂର ତଳ ଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଭଲଭ୍ କୁ ଶୋଷିତ କରିବ। ଶେଷରେ, ତୃତୀୟ ସିଲିଣ୍ଡର ଲକିଂ ମେକାନିଜିମ୍ କୁ ସ୍ଥାନରେ ଠେଲି ଦେବା ପରେ, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଭଲଭ୍ କୋର୍ ର ଆସେମ୍ବଲି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଇନଟେକ୍ ଭଲଭ୍ ମୁହଁକୁ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ପଠାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ଗତି ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଅନନ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର କୋର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ବୈଷୟିକ ଅସୁବିଧାର ଏକ ଭଲ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।.
3. ଭଲଭ କୋର ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍
ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେଭଲଭ୍ କୋର୍ଭଲଭ ଉପରେ, ଭଲଭ କୋରକୁ ଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ କୋରର ଗତି ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଅଂଶର ଡିଜାଇନରେ, ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଘଟିତ କରାଯାଇଛି, ଭଲଭ କୋରର ଡିସଚାର୍ଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ଲକିଂ ଲିଭରର ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭଲଭ ନୋଜଲ୍ ଉପରେ ଭଲଭ କୋର ଲୋଡ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ। ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 2 ରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ, ଭଲଭ କୋର ଆସେମ୍ବଲିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ତିନୋଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ। ତିନୋଟି ଅଂଶ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱାଧୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ସିଲିଣ୍ଡର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆସେମ୍ବଲି ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଠେଲି ଦିଏ।
ଗତିଶୀଳ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, 1.4mm ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୀମାର ବ୍ୟାପକ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ସମକାକ୍ଷୀୟ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସର୍ଭୋ ମୋଟର୍ ଭଲଭ୍ କୋର୍ କୁ ଭଲଭ୍ ନୋଜଲ୍ ଭିତରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଠେଲିପାରିବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପନ୍ଦନ ଅଟକିଯିବା ଦ୍ଵାରା ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ବାୟୁଚଳନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଉଚ୍ଚତା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ। ଏହି କାରକକୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ, ଖରାପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୨
